АКТИС ГРУПП

Пресс-центр » Новости » obladnannja_telsmith

ОБЛАДНАННЯ TELSMITH: ВІД ЖИВИЛЬНИКА ДО ТОВАРНОГО ГРОХОТУ 

Більше ніж сторічний досвід виробництва, передові технічні рішення та широкий спектр обладнання, яке виробляє компанія Telsmith, дозволяють оснастити будівельну та гірничу галузь технікою, яка найкраще відповідає потребам виробництва. 

Наш керівник відділу дробарно-сортувального обладнання ВІТАЛІЙ НЕЖЕВЕНКО розповів журналістам інтернет-порталу "ЗАПОВНЮВАЧІ", які варіанти обладнання пропонує Telsmith Inc. для різних цілей виробників щебня.

З бункера у переробку – через живильник 

Перше місце у ланцюгу процесів дроблення та сортування займає живильник. Він приймає з бункеру матеріал, відвантажений самоскидом, і забезпечує рівномірну подачу до дробарки. Telsmith виготовляє вібраційні, пластинчасті, стрічкові та лоткові живильники. Перші два типи призначені для переміщення гірничої маси, третій – для подачі щебню та піску. 

Вібраційні колосникові живильники поєднують у собі продуктивність, економічність та компактність. Робочий стіл закріплений на дебалансових валах. При їх обертанні стіл “підстрибує” вгору і вперед, і таким чином примушує гірничу масу рухатись. 


Вібраційний живильник також додатково виконує функції попереднього грохота. На своєму шляху матеріал проходить послідовно кілька колосникових секцій. Невелике каміння не йде на зайве дроблення, а одразу крізь щілини сиплеться вниз, на конвеєр. Завдяки цьому перша стадія дроблення розвантажується, зростає пропускна спроможність. Заощаджується енергія і час, менше зношується дробарка. Частоту вібрацій і швидкість подачі матеріалу оператор регулює за допомогою перетворювача частоти. 


Робоча поверхня різних моделей колосникових живильників Telsmith має ширину від 915, до 1830 мм, довжину – від 4270 до 6700 мм. Колосникові секції можна підібрати довжиною від 1524 до 3050 мм. Продуктивність агрегатів від 290 до 1850 т за годину.

Вібраційний живильник завантажує щокову дробарку.

Пластинчасті живильники за конструкцією нагадують стрічкові транспортери-конвеєри. Але замість гумової стрічки – поєднані, мов траки гусениць, металеві пластини. Вони перекривають одна одну, і переміщуваний матеріал нікуди не просипається.

Такі живильники встановлюють там, де необхідне надзвичайно надійне обладнання, здатне транспортувати великі обсяги крупного матеріалу і немає потреби відбирати дрібні фракції. Також за їх допомогою можна переміщувати глинисті матеріали. Зазвичай пластинчасті живильники встановлюють перед великими стаціонарними дробарками первинного дроблення. Або після таких дробарок – для приймання продукту. 


Telsmith випускає пластинчасті живильники з шириною стрічки від 760 до 1830 мм, довжиною – від 2750 до 9150 мм, здатні транспортувати від 165 до 935 т за годину.


Стрічкові та лоткові живильники застосовують при переробці матеріалів із зернами менше за 160 мм, найчастіше – піску або щебню. На рамі такого агрегату змонтовані бункер, стрічковий конвеєр і привід. Матеріал з бункеру сиплеться на транспортер, оснащений багатошаровою стрічкою та рухається під дією приводного барабану. Моделі Telsmith мають ширину робочої стрічки від 460 до 760 мм, продуктивність – від 27 до 470 тонн на годину.

Подрібнять від гірничої маси до щебню 


Щокові дробарки для руйнування стискають гірничу масу між плоскими поверхнями – щоками. Ті нахилені вниз під кутом одна до одної. Зверху пластини утворюють широкий вхід. Одна закріплена нерухомо. Інша, виконує прості маятникові або складні зворотно-поступальні рухи. То наближаючись внизу до першої, стискає матеріал, то віддаляючись, дає змогу подрібненому матеріалу висипатись вниз крізь вузький розвантажувальний отвір. На місце, що вивільнилось, зверху заходить нова порція з живильника, і цикл повторюється.

Дробарка зі складним рухом має щоку особливої конструкції. Верхній її кінець закріплений таким чином, що переміщується по колу, а нижній – по еліпсу. Такий рух нагадує роботу нижньої щелепи тварин. Регулюючи ширину зазору між щоками та частоту циклів, змінюють розміри подрібненого матеріалу та його кількість.


Щокові дробарки можна застосовувати на всіх етапах переробки та для різних розмірів каміння: крупного (350-1500 мм), середнього (100-350 мм) і дрібного – до 100 мм. У технологічних  процесах гірничої промисловості щокові дробарки застосовують при крупному і середньому дробленні. 


Щокові дробарки серії Iron Giant мають найвищу продуктивність навіть з особливо міцною сировиною. Вони оснащені великими маховими колесами. Завдяки високій інерційності маховики добре акумулюють кінетичну енергію. Поступово набравши оберти (220-260 на хвилину), забезпечують безперебійний і рівномірний рух щелепи. Тому для приводу досить не надто потужного двигуна. Він споживає на 50 кВт менше електроенергії, ніж у менш інерційних механізмів. 

Щокова дробарка Telsmith серії Iron Giant.

Зносостійкі робочі броні на щоки виготовлено з марганцевої сталі. Вони змінні, та ще й двосторонні. Коли зітреться один бік, броню перевертають на інший, і вона знову служить стільки ж. Спеціальні упори не дають зміщуватись рухомій щоці відносно осі. Це збільшує ресурс підшипників.


В конструкції дробарок використано запатентовані рішення: збільшений кут нахилу рухомої щоки, автоматичне змащування, гідравлічні регулювальні та розвантажувальні системи тощо.


За допомогою комп’ютерних систем можна дистанційно змінювати ширину розвантажувальної щілини, очищувати камеру дроблення, регулювати подачу сировини. Дробарки Iron Giant високоефективні, надійні, економічні та прості в обслуговуванні.

Дрібніше продукт, рівніше фракційний склад


Конусні дробарки – це обладнання другого та третього ступенів обробітку матеріалу, тобто для другої та третьої стадії дроблення. 

Основні робочі елементи такої дробарки мають конічну форму. Зовнішній конус, так звана чаша, є частиною корпусу. Вона закріплена на гідравлічних циліндрах. Всередині і нижче розташований рухомий конус. Його поверхня сходиться вгору під менш гострим кутом. Тобто просвіт між чашею та рухомим конусом вужчий, ніж угорі. 


Рухомий конус виконує обертально-коливальний (гіраційний) рух. Притискаючись до одного боку чаші, він роздавлює породу, а коли відходить в інший бік, готова фракція сиплеться крізь вихідну щілину. Порода йде зверху безперервним потоком. Нова спускається на місце подрібненої у все більш вузький простір. І при цьому поступово дробиться. Зазвичай після конусних дробарок матеріал приймає стрічковий конвеєр і відводить на сортування.


Конусні дробарки дають менший розмір зерна, ніж щокові. А за рахунок незмінного і високого тиску в робочій зоні відбувається дроблення в затиснутому середовищі, утворюючи зерна кубовидної форми (інші, більш крихкі, розламуються і набувають кубовидної форми).

Конусні дробарки Telsmith оснащені кількома гідравлічними системами. Встановлені ззовні гідравлічні циліндри підтримують постійний тиск всередині камери. При потраплянні в неї неподрібнюваного матеріалу, скажімо металу, тиск не підвищиться і систему не заклинить. Щоб привести в дію системи розвантаження та очищення, досить натиснути кнопку. Тоді збільшиться ширина просвіту між конусами, і матеріал вільно посиплеться назовні. 


Гідравлічна система Anti-Spin захищає броню від дочасного зношування у випадках, коли подача матеріалу нерівномірна. Гідравлічні фіксатори забезпечують рівномірний тиск, що попереджає втрату установочних параметрів або зміщення чаші навіть у найважчих умовах роботи.


Система гідравлічного регулювання Dynamic Adjust дає можливість регулювати фракційний склад, не зупиняючи машину.

Загалом конусні дробарки Telsmith приймають на дроблення матеріали розміром від 5 до 290 мм і видають продукт (залежно від налаштувань) від 0 до 70 мм. Вони приводяться у дію двигунами потужністю від 150 до 675 кВт, мають продуктивність від 100 до 2135 тонн на годину. Експлуатаційна маса найменшого агрегату становить 10 тон, найбільшого – 127 тон.


Ефективні та зручні системи керування, захисту, максимально скорочують простої машин і підвищують ефективність використання робочого часу. 

Дробарки ударної дії

Для подрібнення матеріалів в гірничодобувній промисловості широко використовуються дробарки ударної дії. Вони здебільшого використовуються для виробництва кубовидного щебню та піску, а також для дроблення вапняку, залізобетону, асфальту та інші матеріали з не високою абразивністю. Компанія Telsmith випускає два типи таких машин – роторні та відцентрові.

Роторна дробарка Telsmith.

Робоча камера роторної дробарки являє собою товстостінний барабан. Він лежить горизонтально. По осі барабана розміщено ротор, оснащений білами з високо марганцевої (до 19,7%) сталі. Цей елемент безперервно і дуже швидко обертається. На нього постійним потоком подають матеріал. Біли підхоплюють матеріал, що завантажився, розганяють і кидають на броньові відбійні плити. Вдарившись, матеріал розбивається на зерна переважно кубовидної форми.


Залежно від того, до якої величини треба подрібнити сировину, камеру дроблення можна обладнати двома, трьома або чотирма білами. В такому випадку матеріал, подрібнений об одну відбійну плиту, знову потрапляє на ротор, розганяється і б’ється в наступну. Завдяки кільком ударам за один прохід дробарки забезпечують максимальне дроблення. 


Роторні дробарки первинного (більш крупного) дроблення випускаються у чотирьох модифікаціях. Вони оснащені двигунами від 230 до 1120 кВт та можуть переробляти від 250 до 2100 т за годину. Дробарки вторинного дроблення «HSI» виробляються в шести модифікаціях і можуть переробити від 35 до 320 т за годину. 

Відцентрова дробарка KPI-JCI.

Відцентрові ударні дробарки мають форму вертикального циліндра. На осі встановлено дископодібний барабан-прискорювач, що швидко обертається. Матеріал йде потоком на прискорювач. Отримавши розгін, летить до стінки, вкритої бронею. Від удару розбивається. У відцентрових дробарках стандартних модифікацій “камінь об метал”  матеріал безпосередньо вдаряється об футерівку.


Щоб захистити метал від швидкого стирання, подовжити термін його служби, застосовують спосіб самофутерівки. Для цього поверхню стінки роблять хвилястою. Маючи після удару ще досить швидкості, подрібнений матеріал ковзає по хвилі як по трампліну, “підстрибує” у напрямку до центра камери. І приймає на себе удари нових порцій сировини. Так камінь захищає футерівку, а зерна обох потоків додатково подрібнюються. Така технологія називається “камінь об камінь”.


Telsmith випускає відцентрові дробарки “VSI” у п’яти стандартних та шести спеціальних (з повною або частковою самофутерівкою) модифікаціях. Всі вони дають продукт кубовидної форми та мають продуктивність від 75 до 500 т за годину.

Розберемо на фракції

Грохоти служать для розділення сипучих матеріалів за розмірами зерен. Telsmіth виготовляє вібраційні грохоти практично для будь-якого застосування. Вони можуть сортувати сухий або вологий матеріал, якщо треба – заодно і промивати водою. Більшість грохотів можна встановити на пересувне шасі разом із конусними або ударними дробарками.


Найпотужніші з похилих грохотів – Vibro-King. Вони універсальні і можуть переробляти сухий чи вологий пісок, гравій, щебінь, руду та інші матеріали. Приймають куски розміром до 460 мм і просівають через сита з отворами від 5 до 150 мм. 


Vibro-King випускаються у п’яти розмірах – завширшки від 1,52 до 2,44 м та завдовжки від 4,88 до 7,32 м. На ньому можна встановлювати від однієї до чотирьох дек, кожна площею від 7,5 до 17,5 кв. м. Незважаючи на розміри, ці грохоти легко монтуються та переобладнуються.

Додатково їх можна укомплектувати ситами сферичної форми, які не забиваються. Встановити захист від пилу, огорожі безпеки, труби для зволоження та промивання матеріалу, пристрої Telsmith QuikLock для натягу сит та інші опції. 


Похилі вібраційні грохоти Specmaker мають середню продуктивність. Вони також універсальні та можуть працювати у важких умовах. Specmaker ідеально підходять для вторинного просіювання та остаточного сортування. Випускаються семи розмірів – завширшки від 1,22 до 2,44 м та довжиною від 3,05 до 6,10 м. Приймають матеріал розміром до 200 мм, а на виході можуть видавати від 0,6 до 70 мм.  Їх продуктивність від 270 до 730 тон за годину. Specmaker додатково комплектується тим же набором опцій, що і Vibro-Кing.

Вібраційний грохот Telsmith Specmaker.

Грохоти Road-King найбільше пристосовані для переміщень. Їх можна встановити на пересувній платформі або стаціонарно. Чотири модифікації мають в ширину 1,52 або 1,83 м, в довжину – 4,88 і 6,10 м. 


Усі три серії – Vibro-Кing, Specmaker та Road-King мають еліптичний рух сит. Їх бокові стінки для міцності виготовлені з важких сталевих плит без зварних швів. Вібрація рами амортизується над потужними опорними пружинами. 


Telsmіth також випускає високочастотні грохоти серії PEP – десять модифікацій Vari-Vibe та Duo-Vіbe. Вони найкраще підходять для розсіву дрібних фракцій щебню, руди, регенерованого асфальтобетону (РАП), сухого піску. Нахил деки можна встановлювати в межах 30-400. Частота коливань регулюється у діапазоні від 1 до 4500 за хвилину, амплітуда – від 0,5 до 2,3 мм. Вони розсівають матеріал з крупністю від 0,55 до 70 мм.


Поки що незвичними для споживачів є горизонтальні віброгрохоти. В старому світі їх називають “королями серед грохотів”. Їх сита лежать на трьох дебалансових валах і можуть виконувати складні рухи. Підкидають камінь вгору і при цьому переміщують горизонтально. Регулюючи амплітуду вертикальної та горизонтальної складових, можна ретельніше просіювати матеріал або прискорити рух. Головна перевага таких машин у тому, що вони відбирають зерна точніше, ніж похилі. Це дозволяє точніше витримати фракційний склад для бетону, асфальту чи іншого будматеріалу. 


Компанія випускає шість моделей горизонтальних грохотів: з шириною дек від 1500 до 2400 мм, довжиною – від 4200 до 6000 мм. На кожний можна встановлювати по 2-3-4 деки. 


Є вибір

Для переробки гірничої маси застосовують три типи обладнання: стаціонарне, модульне, мобільне. У компанії Telsmіth є машини для будь-яких потреб.


Стаціонарні заводи будують на територіях, де є відповідна логістична інфраструктура і достатня, планована на десятиріччя потреба у відповідній продукції. Їх спорудження потребує узгоджень з територіальними громадами, органами місцевого самоврядування, державної виконавчої влади – з питань екології, землекористування тощо. Розробка проектів, процес будівництва займають немало часу і капіталовкладень. Але це компенсується високою виробничою потужністю та технологічною гнучкістю виробництв. 

Модульний завод складається з уже готових технологічних модулів. Обладнання менше за габаритами, ніж на стаціонарних заводах. Від виробника техніки обладнання приходить в контейнерах. Модулі за короткий час можна встановити на прості стрічкові фундаменти або дорожні плити і почати виробництво. Такі заводи – проміжне рішення. Зазвичай їх встановлюють для експлуатації протягом від 5 до 10 років.


Коли важливо швидко розгорнути виробництво, то найшвидше рішення – мобільні комплекси. Їх встановлення потребує мінімум узгоджень з органами влади. Комплекси монтуються на колісних чи гусеничних шасі, мають дизельні або дизель/електричні двигуни. Через обмежену вантажопідйомність транспортних платформ, продуктивність і технологічна гнучкість мобільного обладнання менша, ніж стаціонарного або модульного. Але це найкраще рішення, щоб виконати не надто довготривалий будівельний проект. За допомогою мобільного обладнання можна налагодити нове виробництво або тимчасово посилити потужності вже існуючого. 

Стаціонарні модульні заводи

В основу нових дробарно-сортувальних виробництв Telsmith покладено модульний принцип побудови.

Комплекс створюється із заздалегідь спроектованих та зібраних компонентів. Так заощаджується час на проектування. Сотні комплектуючих уже зібрані в кілька модулів. Наприклад, на монтаж станції грохочення замість сотень болтів потрібно всього кілька десятків. Завдяки такій побудові виробництво можна запустити на кілька місяців раніше, ніж звичайний комплекс. 


Швидкість монтажу далеко не єдина перевага модульних комплексів Telsmith. Їх конструкція забезпечує міцність та стійкість модулів, тривалий термін експлуатації. Просторі майданчики обслуговування, широкі проходи й трапи значно полегшують доступ до всіх важливих вузлів та агрегатів, дають безпеку персоналу. 


Модульним комплексам властива унікальна гнучкість в експлуатації. Можна встановлювати дробарки, грохоти, живильники різних типорозмірів, розширити виробництво, не змінюючи його структуру. Демонтаж та переміщення на нові ділянки виробництва не потребує великих витрат. 

Модульні дробарно-сортувальні заводи

На модульних дробарних заводах використовують щокові та конусні дробарки різних серій. Механізми, кабіни керування, встановлюються на незалежних опорах. На багатьох дробарках передбачена система автоматичного керування, зокрема регулювання рівня заповнення завантажувального бункера. Різні варіанти конструкції включають проміжний бункер на 30-100 тонн матеріалу, електромеханічний лотковий живильник, систему подавлення пилу.


У складі сортувального обладнання можна використовувати різні модифікації грохотів розміром від 2,5х7,3 м. Для найбільшої ефективності грохочення установки оснащаються приймальними та розвантажувальними лотками. Щоб створити єдину платформу переміщення вантажів для кількох дробарок або грохотів модулі можна розміщувати поруч. Вони мають незалежні опори: це зменшує вібрацію. 

Модульний дробарно-сортувальний завод Telsmith.

Your content goes here...

Модульні станції первинного дроблення

Telsmith випускає широкий спектр модульних станцій на основі щокових дробарок серій 2250, 3042, 3055, 3258, 3648, 3858, 4448, 5060. Самі дробарки, кабіна керування та живильники різних модифікацій встановлюються на незалежних опорах, передбачена автоматизація керування. 


Модульні станції вторинного та третинного дроблення

Модульні станції вторинного та третинного дроблення створюються на основі конусних дробарок серій Titan, SBS та SBX. Так само, як і в модульних заводах первинного дроблення, можна встановити проміжний бункер матеріалу, живильник, систему подавлення пилу тощо. Передбачене автоматичне регулювання рівня заповнення завантажувального бункера. Щоб мати єдину платформу для кількох дробарок, модулі можна розмістити поруч.


Модульні сортувальні станції

Компанія Telsmith виробляє модульні грохоти різних розмірів (до 2,5х7,3 м) та модифікацій. Щоб скоротити зупинки на ремонт та обслуговування установки оснащують приймальними та розвантажувальними лотками. Опорні башти грохотів можна розміщувати поруч, на незалежних опорах.


Пересувне і мобільне обладнання 

Витрати на логістику становлять суттєву частку витрат на виробництво. Щоб скоротити перевезення продуктів і напівфабрикатів між стадіями переробки, обладнання різних стадій переробки та видобутку встановлюють на майданчиках поруч. Такі станції легко доставити до місця використання. Підготовка до роботи потребує мінімум часу та витрат.

Мобільні установки на гусеничному ходу вільно переміщуються в кар’єрі або на будівельному майданчику. Вони також мають широкі функціональні та технологічні можливості. Мобільне обладнання дозволяє значно підвищити рентабельність підприємства за рахунок економії часу та коштів на проектування і будівництво. 


Пересувні станції первинного дроблення

Зазвичай для первинного дроблення використовують щокові дробарки Telsmith. Вони надійні та прості за конструкцією, ефективно дроблять гірничу масу в кар’єрі і під час тимчасових робіт, скажімо прокладанні доріг. 


Пересувні станції вторинного та третинного дроблення 

Конструкція пересувних конусних дробарок Telsmith забезпечує високу продуктивність, і водночас – простоту переміщення та обслуговування. Результат – ефективна робота.

Компанія має широкий вибір від простих дробильних установок до більш складних комплексів з грохотами та конвеєрами. 


Пересувні сортувальні станції

Компанія випускає пересувні похилі та горизонтальні машини для різних задач, пов’язаних із грохоченням. Вони мають міцну конструкцію, щоб проводити первинне грохочення крупного матеріалу, та точність – для кінцевого сортування готового продукту.

Мобільні станції Tel-Trax на гусеничному шасі

Автономна установка первинного дроблення на гусеничному ходу Tel-Trax™ TJ3258 розроблена для важких робіт. На шасі встановлено щокову дробарку Telsmith 3258 (1470×810 мм). Машина оснащена автономним дизельним приводом. Легко переміщується кар’єром до фронту робіт, і цим знижує собівартість переробки. Має повну автоматизацію процесу, в тому числі очищення камери дроблення. 

Tel-Trax™ TI6060 так само має гусеничний хід, дизельний двигун, автоматизацію процесів. Вона оснащена роторною дробаркою з горизонтальним валом. Може приймати матеріал до 1000 мм та дробити до 600 т за годину. Ідеально підходить для переробки не абразивного кар’єрного каменю та бетону. Tel-Trax™ – найбезпечніші та високопродуктивні дробарки в своєму класі. Але в Україні поки що не використовуються.


Отже, обладнання компанії Telsmith енергоефективне, має великий запас міцності та може продуктивно працювати протягом десятиліть.