АКТИС ГРУПП

Пресс-центр » Новости » inzhenerna_dumka_novator

СПЕЦІАЛІСТИ АКТІС НАЛАШТУВАЛИ ДСО ДЛЯ КОМПАНІЇ "НОВАТОР": КАМІНЬ ТОЧИТЬ ІНЖЕНЕРНА ДУМКА

Є задача? Професіонали знайдуть рішення


Професійна експертиза та індивідуальний підхід – те, що виділяє компанію ACTIS серед інших. ACTIS – це близько сотні реалізованих успішних проектів та команда гірничих інженерів з профільною освітою і багаторічним досвідом роботи. 


Компанія є представником провідних європейських та американських виробників дробарно-сортувального та збагачувального обладнання. Спеціалісти ACTIS володіють професійними знаннями та у кожному конкретному випадку підбирають індивідуальну технологію для максимально ефективного виконання завдань клієнта. 

Агрофірма «Новатор» поставила перед інженерами ACTIS завдання – підібрати обладнання та налаштувати технологію для отримання кубовидного щебню, який сьогодні дуже застребуваний на ринку. Після аналізу вихідних даних, та розрахунку декількох варіантів, рішення було знайдено.


Комплекс обладнання для дроблення граніту компанії Telsmith, забезпечує виробництво щебню усіх фракцій, що потрібні споживачам. Його зерна мають кубовидну форму і як найкраще підходять для виробництва бетону, асфальту, тротуарної плитки, тощо. Журналісти інтернет-порталу «ЗАПОВНЮВАЧІ» побачили, як працює обладнання на Петровському камʹяному карʹєрі (Дніпропетровська обл.)


Перш за все міцність

Ґрунтовність і потужність на виробничому майданчику Петровського камʹяного кар’єру відчуваються в усьому. Багатоповерхові споруди технологічного обладнання розташувались над схилом на березі Дніпра. Обладнання, площа майданчика, склади крупного та дрібного щебню, все витримано у благородній сірій гаммі. Краєвид оживляють багатотонні самоскиди з гранітом, що прибувають з інтервалом 3-4 хвилини, та баржа біля вантажного причалу.

На кар’єрі встановлений комплекс дроблення граніту Telsmith, який може виробляти 40 тисяч тон високоякісного щебню на місяць. Все обладнання, усі його складові, спроектовано та вироблено у США.

Знаючи, що працівники кар’єрів не дуже покладаються на захисну автоматику та електронні системи керування і при першій можливості їх відключають, конструктори компанії знайшли рішення: виробляють міцне обладнання. Воно на 10-12% більш металомістке, ніж у інших виробників. Але такі витрати компенсуються витривалістю та надійністю. На всіх установках – встановлено безперервне автоматичне змащування підшипників, це збільшує термін експлуатації. Особливості технології та конструкції обладнання істотно скорочують витрати енергії на роботу.

Не молоти зайвого

З самоскидів, гранітна гірнича маса з максимальним куском до 800 мм подається в приймальний бункер, а потім до вібраційного колосникового живильника. Щоб витримувати вивантаження крупної гірничої маси з самоскидів, живильник оснащено високими бічними стінками та масивними поперечними балками. Регульована синхронізація передач і дебаланси забезпечують максимальне регулювання ходу (як кут, так і довжину), стіл живильника виконує рухи, що нагадують тріпотіння риб’ячого хвоста. Підкидаючи під кутом вгору і вперед, подає масу до щокової дробарки. На своєму шляху гірнича маса проходить через секції, облаштовані на зразок колосників.

Не молоти зайвого

З самоскидів, гранітна гірнича маса з максимальним куском до 800 мм подається в приймальний бункер, а потім до вібраційного колосникового живильника. Щоб витримувати вивантаження крупної гірничої маси з самоскидів, живильник оснащено високими бічними стінками та масивними поперечними балками. Регульована синхронізація передач і дебаланси забезпечують максимальне регулювання ходу (як кут, так і довжину), стіл живильника виконує рухи, що нагадують тріпотіння риб’ячого хвоста. Підкидаючи під кутом вгору і вперед, подає масу до щокової дробарки. На своєму шляху гірнича маса проходить через секції, облаштовані на зразок колосників.


Фракція розміром менше 100 мм одразу відсіюється і конвеєром транспортується до конусної дробарки. Таке рішення дозволяє зайво не дробити матеріал, підвищує пропускну спроможність заводу. Заощаджується енергія і час, менше зношуються броні і футеровки щокової дробарки.

Економний гігант

Щокова дробарка Telsmith серії Iron Giant дробить гірничу масу до розмірів від 0 до 190 мм. Одна щока стоїть нерухомо, а інша виконує складні зворотно-поступальні рухи, як нижня щелепа при жуванні. Дробарка оснащена великими маховими колесами діаметром 1600 мм. Вони мають високу інерційність, і тому добре акумулюють кінетичну енергію. Поступово набравши оберти (220-260 на хвилину), маховики забезпечують безперебійний і рівномірний рух щоки. Тому для приводу використовується досить відносно малопотужний двигун. Він споживає на 50 кВт менше електроенергії, ніж у менш інерційних механізмів тієї ж продуктивності.

Зносостійкі робочі броні на щоковій дробарці виготовлено з марганцевої сталі. Вони змінні, та ще й перевертаються. Коли зносится один бік, броню перевертають на інший, вона служить удвічі довше, ніж одностороння. Спеціальні упори не дають зміщуватись рухомій щоці відносно осі. Це подовжує ресурс підшипників.


Відсіває і переміщує

Далі каміння потрапляє на горизонтальний віброгрохот Telsmith KPI-JCI 6203-38LP. Він має цікаву конструктивну особливість: його сито лежить на трьох дебалансових валах, які виконують еліптичну траєкторію ходу грохота, забезпечуючи більш активне сортування, на яке традиційні грохоти не здатні. 


Змінюючи кут синхронізації можна регулювати швидкість проходження матеріалу по горизонтальному ситу. Регулюючи амплітуду завдяки циліндричним дебалансам, можна ретельніше налаштувати грохот виходячи з крупності розділення фракцій. Швидкість обертів змінюється на розрізному шківу. Тож маючи таку кількість налаштувать, цей грохот ефективно розділяє будь який матеріал навіть якщо він схильний до залипання чи забивання


На цьому підприємстві грохот відсіває кар’єрний дріб’язок – розміром 0-10 мм, з домішками глини, і формою зерна, непридатною для попадання в готову продукцію.


Головна перевага таких грохотів у тому, що вони відбирають зерна набагато точніше, ніж похилі. А це дозволяє краще забезпечити ідеальний фракційний склад суміші для бетону, асфальтобетону чи тротуарної плитки. Також вони можуть працювати у обмеженому середовищі.

Під постійним тиском вийде куб

Наступний етап переробки – на конусній дробарці Telsmith 52SBS. Вона так само, як і щокова, має футеровки з марганцевої сталі і як найкраще підходить для дроблення українських, дуже міцних (понад 1400 кг/см2) гранітів. Процес дроблення проходить між двома конусами, один всередині іншого. Зовнішній нерухомий, внутрішній рухливий. 

Під час роботи, завдяки клапанам, встановленим на кожному циліндрі розвантаження, камера дроблення тримає постійний заданий об’єм матеріалу, забезпечуючи дроблення в затиснутому середовищі. Тримаючи заданий розмір розвантажувального зазору, менш міцні, ніж кубовидні, зерна (пластини, голки) не витримують і ламаються, залишаючи лише якісну продукцію.


Рухомий конус розташований на упорних роликових підшипниках, що несуть осьові навантаження під час дроблення. Підшипники кочення подовжують термін експлуатації дробарки, зменшують споживання електроенергії і витрати масла. Конусна дробарка може приймати матеріал від 5 до 190 мм, і робить продукт кубовидної форми – від 0 до 40 мм.

І остаточне сортування

В кінці процесу суміш фракцій щебню потрапляє на два похилі товарні грохоти Telsmith серії Vibro-King. Вони розділяють на фракції 5-10, 10-20 і 20-40 мм. А з відсіву, що залишається після них, високочастотний грохот Telsmith серії Specmaker відбирає фракцію 2-5 мм.


Таким чином, один комплекс обладнання забезпечує весь набір фракцій щебню, що потрібен покупцям. Зерна мають кубовидну форму і йдуть на виготовлення бетону, будівництво асфальтобетонних доріг, тротуарну плитку та інші потреби.